应用案例 | 深入船舶“视”界，工业内窥镜开启高效检修新方式

船舶长期处于高盐、高湿、高载荷的运行环境，发动机、管路、焊缝及封闭舱室等关键部位容易出现腐蚀、裂纹、异物堆积等问题。为了保障船舶航行安全，船级社在检验的过程中，需要对这些关键部位进行严格检查。

然而，许多检测区域空间狭窄、结构复杂，传统拆卸检查不仅耗时耗力，还可能影响船舶维修周期。工业内窥镜凭借其无需拆解、实时成像、灵活进入狭小空间等优势，成为船级社现场检验的重要检测工具。

在某次船级社检修过程中，杰泰检测人员利用工业内窥镜深入船舶设备内部，对发动机内部结构、焊接区域、管路系统及其他难以直接观察的位置进行了可视化检查，并同步记录图像和视频，为后续维修评估及检验报告提供可靠依据。

检测现场

1.发动机内部检查

对气缸、活塞、燃烧室、涡轮增压器等内部部件进行检查，及时发现积碳、磨损、裂纹等缺陷，辅助设备状态评估。

2.管路及阀门检测

深入燃油管路、冷却系统、排气系统等狭长空间，检查堵塞、腐蚀、焊缝质量及异物残留情况。

3.焊缝质量复检

针对船体结构及关键焊接部位，观察焊缝成形情况及内部可视区域，辅助判断是否存在裂纹、未焊透等缺陷。

4.封闭空间巡检

对双层底舱、压载舱、狭小腔体等人员难以进入的区域进行快速检查，提高检验安全性和检测效率。

面对船舶行业不同检测场景与工况需求，杰泰提供覆盖高精度测量和日常巡检的工业内窥镜解决方案，助力船级社检验、设备维护与故障诊断更加精准、高效。

适用于船级社检验、船舶大修、关键部件缺陷评估等高精度检测场景。

1.“泰山3.0”三维测量，精准量化缺陷程度

针对船舶发动机缸体、涡轮增压器、焊缝及关键结构件的裂纹、腐蚀、磨损等缺陷，可快速完成长度、深度、面积等三维测量，实现缺陷量化分析，为船级社检验及维修决策提供可靠依据。

测量点到面深度，测量缺失角大小

2.多种规格管线定制，适应复杂船舶工况

支持0.75/1.0/1.8/2.2/2.8/3.8/4.2/6.0/8.0mm直径的直视/侧视/直侧视多种规格管线配置。针对机舱、压载舱、油舱及潮湿、高盐雾、高油污等检测环境，防水、防油功能提升了设备在复杂海洋环境下的稳定性和使用寿命，满足长期现场检测需求。

多规格管线/探头材质定制，耐磨/耐温/防水/防油等

3.异物抓取通道，一机完成检测与打捞

在检修过程中，如发现螺栓、垫片、金属碎屑等异物掉落至发动机、管路或设备内部，使用异物抓取通道，在完成内部检查的同时进行异物打捞，减少重复拆装，提高维修效率。

异物抓取通道，搭配异物钳/圈套器使用

适用于船舶日常巡检、设备维护、故障排查及狭小空间可视化检测。

1.200/100万高清成像，快速发现设备内部异常

可对柴油机、泵体、阀门、换热器、管路等内部结构进行高清可视化检查，清晰识别裂纹、腐蚀、积碳、磨损及异物残留等缺陷，实现快速故障排查。

百万高清像素镜头，高清分辨率屏幕

2.防水+长续航，保障长时间现场检修

探头/物镜/管线具备IP67防护等级，采用双电池设计，续航时间≥8小时，能够适应船坞维修、远洋船舶检修等长时间、高强度作业环境，确保检测工作连续稳定开展。

防水防尘，双组电池续航