应用案例 | 焦炭“清道夫”，石油化工管道焦炭沉积检测能手

在石油化工装置长期运行过程中，高温介质易发生热裂解和聚合反应，导致管道内壁逐渐形成焦炭沉积。随着沉积物不断积累，不仅会缩小管道流通截面、增加流动阻力，还可能引发局部堵塞，影响装置运行效率，甚至带来安全隐患。因此，在装置检维修期间，快速掌握管道内部沉积情况，是保障设备安全稳定运行的重要环节。

某石油化工企业检维修过程中，需对一段管道内部进行检查，确认焦炭沉积情况及尺寸，为后续清理方案提供依据。由于管道空间狭小、内部不可视，传统检查方式难以准确判断沉积物的形态、位置及大小。

杰泰工作人员使用工业内窥镜深入管道内部，很快发现管壁存在块状焦炭沉积物，利用测量功能对沉积物进行尺寸测量，获取其长度、位置等关键数据。搭配异物钳，在可视化检测中同时清除沉积物，高效完成清焦作业。

使用异物钳成功抓取

针对石油化工行业工艺管道、设备接管、换热器等狭窄空间检测需求，杰泰JM/K/THX系列工业内窥镜凭借精准测量、高清成像、多规格适配及智能化管理等优势，可广泛应用于焦炭沉积、异物残留、结垢腐蚀、焊接缺陷等多种检测场景，为装置检维修和安全运行提供可靠支持。

1.精准测量，评估沉积异物

JM系列搭载自主研发的“泰山3.0”三维测量技术，可根据检测需求快速获取焦炭沉积、异物及缺陷的长度、宽度、面积等关键尺寸，实现从发现异常到量化评估，为检维修决策提供可靠的数据依据。

2.高清成像，细节清晰可见

配备200/100万镜头与高分辨率屏幕（最高选配1920*1080），能够真实还原管道内部环境，清晰呈现焦炭沉积、结垢、腐蚀、裂纹等细节，帮助检测人员快速识别异常，提高检测效率与准确性。

200/100万镜头，高分辨率屏幕

3.灵活适配多种工况

JM/K/THX系列均兼容0.75/1.0/1.8/2.2/2.8/3.8/4.2/6.0/8.0mm的直视/侧视/直侧视的探头，可适应不同口径工艺管道、设备接管及复杂内部结构的检测需求；并可选配白光/红外光/紫外光，即使在狭窄昏暗的空间或特殊的介质中，也能获取清晰稳定的检测画面。

多种规格管线，选配白/红外/紫外光

4.异物抓取，提高检维修效率

针对管道内部遗留异物或可清除沉积，可搭配异物抓取附件完成定位与打捞，减少重复拆卸和人工清理工作，提高检维修效率，降低停机成本。

异物抓取通道

5.智能生成MDI检测报告

检测完成后，可一键生成MDI智能检测报告，自动整合检测图像、视频、测量数据及缺陷信息，实现检测结果标准化记录与快速归档，为设备管理、检维修追溯及技术分析提供完整的数据支撑。

MDI智能检测报告