杰泰科技让人惊艳的S系列工业内窥镜是如何诞生的？

　　产品从创意到落地，需要经过严谨而复杂的设计过程，那么产品开发制造的流程一般都有哪几个步骤呢？我们以杰泰科技最新上市的S系列内窥镜为例，为大家讲解。

　　1、设计需求

　　开展产品设计工作之前，一般都会先了解客户的需求，客户想要哪些功能、目标价格、竞争产品的优劣特点等，然后根据客户需求为导向进行设计。

　　目前市场上的内窥镜价格比较昂贵，加上宣传力度不够，普通大众很难接触到内窥镜。杰泰科技S系列内窥镜就是基于这些客户需求的分析后进行设计的一款工具型内窥镜。它以高清的画质、耐磨防水的管线、大转角的探头、轻巧的机身、亲民的价格和大众化的营销方式，快速的让内窥镜工具化、大众化，S系列内窥镜广泛应用于家庭建筑中、常用管道等日常检查中，让老百姓真正享受到科技带来的便利。

　　2、头脑风暴

　　通过市场调研后，设计人员对产品有了一点的认知和初步的想法，如何将想法实现？就要通过手绘草图的方式，手绘多个产品的外观草图，通过评审后选择最优方案。

　　手绘草图

　　3、3D建模

　　手绘草图是设计初级阶段，大多为即时闪现的灵感，缺少尺寸信息，仅仅是记录构思，绘制产品的各种形态而已。设计师会基于手绘草图，利用电脑软件进行3D建模，让手绘的平面草图变成立体化、参数化的三维产品模型，通过配色渲染出多角度的产品示意图，使得产品更直观和更真实的展示出来。经过线路的布局、硬件的搭建和产品内部的结构设计后，产品设计的工作基本完成，但设计师一般还会通过3D软件进行零部件装配分析、运动分析和干涉分析等，确保万无一失。

　　4、2D工程图

　　设计人员将3D图转换为工程技术通用的“语言”——2D工程图，作为加工制造的依据。

　　2D工程图

　　5、产品制造、试产

　　通过模具加工、机械加工等方式把零件加工好，再通过车间人员批量试产，确认产品无问题后方可上市销售。