工业内窥镜检测、超声波检测优势大比拼

　　高精密无缝钢管根据生产工艺的不同，主要可分为挤压管、顶管、热轧管等，均有不同工艺来规定。

　　无缝钢管主要由金属冶炼而成，表面上看没有任何接缝。无缝钢管又分圆形和异形两种，根据形状不同，它被广泛用于油缸、煤矿、输送、锅炉设备、管道、工程、汽车制造等多个领域。

　　随着无缝钢管工艺质量的提升，因此检测无缝钢管也成为质检、出厂检测、验收等非常重要的部分。

　　当前市场上对无缝钢管的检查主要采用无损检测法。最常用的就是超声波检测和工业内窥镜检测，利用超声波检测无缝钢管是通过超声波与无缝钢管的相互作用，就反射、透射和折射的波进行研究，从而达到对无缝钢管检测的目的。不过，超声波检测无缝钢管缺陷的定性、定量，仍然需要深入研究。

　　最近某无缝钢管生产厂家为客户生产的一批无缝钢管，自己通过超声波检测并未发现缺陷，结果客户在验收的时候发现了无缝钢管的缺陷，导致客户拒收。该无缝钢管厂家将超声波检测的“合格”产品运用高性能管道内窥镜检测，会发现微小“光斑”，现场将无缝钢管锯开后，这些微小“光斑”是无缝钢管凹陷的缺陷。该事件并不是偶然，相关类似事件还有许多，因此超声波检测无缝钢管并不绝对精准。

　　正是由于超声波检测无缝钢管的局限性，当前无缝钢管的检测开始结合其他无损检测方案。工业内窥镜检测无缝钢管是重要的无缝钢管无损检测方法，与超声波检测可优势互补，超声波检测发现不了的缺陷可借助工业内窥镜；因此超声波检测和工业内窥镜检测相结合，成为最重要无缝钢管无损检测方法。

　　深圳市杰泰科技有限公司研发的TG系列钢瓶/管道内窥镜就能很好的弥补超声波检测的不足，其360°全环境转向、高清、耐高温等优点，能够直观的、准确的检测无缝钢管内部表面质量，如裂缝、未焊透、夹渣、侧壁焊不完整、凹陷、泄漏等类似的方面缺陷，使无缝钢管的检测精准、快捷，因此工业内窥镜成为无缝钢管的检测必备工具。

　　综合来看，高清工业内窥镜检测更加优于超声波检测，尤其是在内部构造上的检测，可大大降低厂商在产品制造阶段的原料损失，减少客户退货带来的不必要麻烦，延长产品使用周期，精确产品性能等诸多方面具有重要意义。