孔探仪在压缩机组中的三个应用

　　大家都知道，压缩机组设备的体积很大，所以拆卸相对会比较复杂，这也导致难以掌握其内部工作和损坏情况。目前，很多设备想要检查内部工作情况，就只能通过拆卸设备、分解设备来实现，这对人力和物力来说都是很大的消耗，同时也不排除会对设备造成二次伤害。孔探检测技术检查设备内部就无需对设备进行解体，提供了故障判断的依据，也是当前维检修压缩机组的重要方式，实现了压缩机组是内部无损检测。

　　孔探仪在压缩机组中的使用主要有以下三个方面：

　　①压气机叶片的检查

　　压气机的转子叶片是燃气轮机的主要零部件之一，压气机叶片表面出现卷边、缺损、变形、毛刺等会使该处的气流不能顺畅通过而产生扰动，压气机运行出现不稳定状态，进而直接影响燃气轮机的正常运行。

　　②燃气轮机燃烧室的检查

　　燃烧室是燃气轮机的重要热部件，主要由旋流器区域、燃料喷嘴、火焰稳定器、导流环/整流面、扩散器、点火器组成。由于燃烧室出口气体温度直接影响燃气轮机效率，因此应当定期对燃气轮机燃烧室进行孔探检测，用孔探仪检测设备检查其内部结构的裂纹、烧蚀、材料腐蚀、积碳等现象。

　　③进口短节过滤器的检查

　　如果压缩机内有大颗粒状杂质进入，就会导致高速旋转的叶轮叶片损坏，一般在大型离心压缩机组进口直管段设置进气短节，在内设网状过滤器。在不拆卸的情况下，可以使用孔探检测技术来检查短节的堵塞情况和破损情况，并按照孔探检测结果来清理。

　　孔探仪并不局限于检查燃气轮机本体，还可应用来检查阀门、换热器管束等设备，故障等可以直观显示，可以为分析判断提供重要依据。