工业内窥镜在核能发电汽轮机生产中的应用

核能发电汽轮机零部件数量众多，多数处于高温高压的恶劣环境，对材料本身性能要求高，对材料的表面缺陷要求控制严格。在不同工况下，工件将承受不同的拉伸、剪切、弯曲及疲劳应力等，表面缺陷就可能成为应力的集中区，扩展成为裂纹、甚至成为断裂的起裂点，所以要尽早、及时发现并消除这类缺陷，方可保证机组安全运行。如在电厂机组运行前冲管等工艺措施不能清除的一些附属物或氧化物，在运行中因冲刷、振动剥落后，直接或破坏各种滤网后随着高温高压的蒸汽进入机组通流部位，会先后对喷嘴叶片、动叶片，甚至转子造成不可逆的破坏，严重的可能出现安全事故。

肉眼无法对机组中腔室、管道、裝配等隐藏部位表面进行直观检测，而工业内窥镜因其体积小、便于携带、观测距离长、直径小、直观、可定量等特点在此类检测中发挥了重要的作用。

汽轮机中常用工业内窥镜检测的焊接件有：管道、焊接转子、油箱、焊接空心叶片、焊接个班腔室、轴承箱、齿轮箱、阀门等。

工业内窥镜常见的检测缺陷有：缩孔、夹渣、根部未焊透、表面氧化、飞溅、焊瘤、错边、根部收缩等。