工业内窥镜在电厂燃气轮机检测中的应用

　　燃气轮机因其环保、启停快速等优点，被广泛应用于能源和电力行业。然而，燃气轮机，尤其是重型燃气轮机这种大国重型装备，由于其结构复杂，维护成本高，需要一种经济、快速、准确的检测方法来发现和诊断其内部缺陷。基于视频成像技术的工业内窥镜在电厂燃气轮机检测中的应用，正好满足了这一需求。

　　工业内窥镜检查燃气轮机的优点:在不拆卸压气机和涡轮机壳的情况下，利用压气机和涡轮上缸机壳和燃烧室预留的探孔就可以发现燃气轮机的内部缺陷——更经济；各种缺陷检测技术都是从症状和数据到实际缺陷的映射，使用工业内窥镜可以通过检测图像和视觉完成映射过程——直观快速；内窥检查不仅可以观察，还可以测量缺陷的大小，进行定量评价——更加准确。

　　工业内窥镜在燃气轮机发电机检测中的应用包括以下几个方面:

　　1.测试前的必要准备。燃气轮机由压气机、燃烧室和（高低压）气体渗透率组成，也是检测的重点对象。在测试之前，尤其是在检查燃烧室和热通道之前，必须将燃气轮机冷却到内窥镜探头的工作温度范围。

　　2.寻找燃气轮机的缺陷。高温、负载切换引起的内部材料蠕变、机械振动等。都是燃气轮机内部部件缺陷的原因。使用工业内窥镜检查燃烧室、高温通道、涡轮动、静叶片以及各种管道和接头，可以发现涂层脱落、基体氧化、烧蚀、腐蚀、疲劳磨损、热点、异常磨损等缺陷。，及时评估高温部件的可靠性并跟踪其状态变化，从而使燃气轮机部件

　　3.人工智能辅助缺陷识别。随着内窥检测技术与时俱进的发展，已经融入到跨行业、跨部门应用的人工智能技术中，燃气轮机检测也在走向智能化解决方案。