工业内窥镜测量精度提升对目视检测的意义

　　由于条件限制，在精密铸造与机械制造、汽车船舶维修检测、航空航天工业等行业中，我们无法用人眼直接检查和观察高温、有毒或具有核辐射等各场所，因此需要在不拆卸或破坏组装及设备停止运行的情况下实现无损检测。现代目视检测是指用观察评价物品的一种无损检测方法，它仅指用人的眼睛或借助于光学仪器对工业产品表面作观察的一种检测方法。工业内窥镜又是目视检测的主要检测工具。

　　工业电子内窥镜，采用尺寸极小的电子成像元件——CMOS/CCD，将所要观察物体通过微小的物镜光学系统成像到CMOS/CCD上，然后通过导像纤维束将接收到的图像信号送到图像处理系统上，最后在显示器上输出处理后的图像，为诊断和处理提供很好的保证。工业内窥镜实现了人们的视距延长，并且通过任意改变视线方向，准确地观察物体内表面的真实状况。

人们在使用过程中，工业内窥镜一定程度上能够检测出状态，虽然对于其测量精确的数据实际上存在需求，但止步于购买专业工业内窥镜高昂的成本。一般的工业内窥镜在显示系统中带有刻度线，并且通过控制摄像头，改变视场角来观测被测量物，至于被测量物的长度、宽度等大小的数据会根据操作者的使用习惯、镜头与被测量物之间的距离等发生变化，不能提供准确数据。

然而行业中确实存在需要精确测量数据的企业，他们会选择采用三维立体相位扫描测量法的工业内窥镜，测量数据会更加精确。但是由于国外进口产品的长期垄断等，导致这类工业内窥镜的价格是一般工业内窥镜的几十倍之高。对于规模稍小需要测量结果精确性高于一般工业内窥镜的，追求严谨检测结果的使用者们来说，成本是望而却步的。

杰泰科技为了提高工业内窥镜的测量精度，满足市场中存在的需要测量结果精确性高于一般工业内窥镜的需求，利用百万高清摄像技术，采用比较测量法，使数据的结果精确至0.2mm。检测的同时，即可直接得到结果，不受操作者使用习惯、镜头与被测量物之间距离发生变化的影响。在检查部件内的腐蚀、锈斑、裂纹、铁屑异物、对接焊缝等质量缺陷时，精确的测量数据能够为更加准确的判断提供依据，避免拆解带来的损耗，节省人力、物力、财力。对于企业来说，得到了更加精确的检测结果，从而节约了不少维修成本。

这种测量方法，运用于杰泰科技THX系列，高清内窥镜采用模块化设计，主机与手柄可一键分离。并且兼容2.0mm/2.2mm/2.8mm/3.9mm/6mm的管线系统，同时也兼容3.9mm侧视管线、6mm侧视管线、6mm直侧视管线。具有百万高清摄像技术的THX产品，测量结果的数据提高之后，几乎满足了各种检测现场的需求，实现了工业电子内窥镜使用更加便捷之外，还提高了测量数据的准确性，有效提高工作效率，节约成本。