应用案例 | 提质提效，铸造行业盲区检测的“优选”

灵活的操控性：采用多向弯曲探头设计，可轻松进入铸件内部复杂通道，实现全方位检测。

• 智能图像处理系统：拥有强大的智能图像处理系统，超强色彩的还原度，根据检测需求手动调节白平衡；针对抛光物体和大腔体设备，增加曝光抑制功能和曝光补偿功能，检测更加清晰；除正常模式外，负片模式能提高对比度，增加缺陷分辨力。

  

  
  

• 超细管径，无惧狭窄空间：：采用独立模块设计，最细管径可达到1.0mm，可根据检测场景选择（1.0/1.8/2.2/2.8/3.8/6.8/8.0mm）管径，镜头使用蓝宝石材质，耐磨耐油，管线则使用钨合金，经久耐用。

  

  
  

• 质量保证，使用安心：全系列产品都经过了严格的高低温、防水、跌落、振动、压力等测试，具有RoHS、CE等认证证书。严格按照ISO质量管理体系进行研发、生产，确保每一台设备都性能稳定、可靠耐用。

应用案例

某汽车零部件铸造厂主要生产发动机缸体、缸盖等关键铸件。由于铸件内部缺陷控制不佳，导致废品率较高，严重影响了生产效率和产品质量。

该铸造厂使用THX系列高清视频内窥镜，主要用于铸件内部缺陷的检测。

检测人员只需要将管线深入铸件内部，能够清晰观察到铸件内部的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。通过内窥镜的检测能够及时发现和处理缺陷，有效降低了铸件的废品率，确保铸件内部质量，提高了产品的强度和可靠性，为厂家带来了显著的综合效益。